液體渦輪流量計(jì)量表測量精準(zhǔn)度下降的原因

發(fā)布：2020-07-20 | 點(diǎn)擊：人次

摘要：液體渦輪流量計(jì)量表測量精準(zhǔn)度下降的原因資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量儀生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。液體渦輪流量計(jì)采用全新智能化的設(shè)計(jì)，在使用的時(shí)候可以保持高精度的測量。在使用的時(shí)候渦輪流量計(jì)的性能優(yōu)越，使用壽命很長，而且它有著很強(qiáng)的抗干擾能力，在使用的時(shí)候，。更多的流量計(jì)廠家選型號價(jià)格報(bào)價(jià)歡迎您來電咨詢，下面是液體渦輪流量計(jì)量表測量精準(zhǔn)度下降的原因文章詳情。

液體渦輪流量計(jì)采用全新智能化的設(shè)計(jì)，在使用的時(shí)候可以保持高精度的測量。在使用的時(shí)候渦輪流量計(jì)的性能優(yōu)越，使用壽命很長，而且它有著很強(qiáng)的抗干擾能力，在使用的時(shí)候，渦輪流量計(jì)可能會遇到各種電磁的干擾，如果流量計(jì)的抗干擾能力不夠好，在使用的時(shí)候可能會影響流量計(jì)的測量精度。

由于渦輪流量計(jì)對現(xiàn)場的條件比較敏感，用戶應(yīng)當(dāng)在zui大滿足的情況下達(dá)到它的理想要求，這樣才能保持出廠儀表的精確度，取得理想的測量數(shù)據(jù)。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時(shí)，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計(jì)算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標(biāo)定流體的粘度相差較大時(shí)，要對安裝和使用說明書上提供的粘度修正曲線進(jìn)行參數(shù)修正。

并且渦輪流量計(jì)在測量中對其上下游的直管段長度有一定要求，要按照安裝要求設(shè)法滿足，特別是在用戶要求高精度時(shí)。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量，若要知道標(biāo)準(zhǔn)體積流量或質(zhì)量流量，還需要進(jìn)行密度補(bǔ)償。

液體渦輪流量計(jì)的精確度是在參比條件(或稱標(biāo)準(zhǔn)工作條件)下確定的，渦輪流量計(jì)而言，參比條件一般包括：環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃～35℃，相對濕度45%～75%，大氣壓力86kPa,～108kPa,無電場、磁場干擾，無震動(dòng))；動(dòng)力源條件(220V±10%或110V,50HZ±1，或24VDC)；流體條件(當(dāng)用流體標(biāo)定時(shí)，標(biāo)定管道為工業(yè)圓管，單相牛頓流體，充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布，無漩渦、無擾動(dòng)，定常流。標(biāo)定用流體通常是水、油、空氣，根據(jù)需要選用。在渦輪流量計(jì)的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然，渦輪流量計(jì)的實(shí)際工作條件通常不同于參比條件，由此會引起渦輪流量計(jì)的精確度改變。

液體渦輪流量計(jì)在使用過程中精確度下降，可能是以下原因：

1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。

2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動(dòng)，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。

3、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動(dòng)件的動(dòng)平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。

4、惡劣的工作環(huán)境也會對測量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響，比如電磁場干擾、灰塵、高溫、振動(dòng)、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動(dòng)作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時(shí)，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。

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